Ford PPAP 要求解读

文档背景与适用范围
核心结论：福特只用 PPAP Level 1 / 3 / 5
分阶段 PPAP（Phased PPAP）：福特特色流程
提交包核心要求逐项拆解
服务件（FCSD）特殊要求
品牌标识与材料申报
热处理与合格实验室
变更管理（SREA）与标签要求
给福特供应商的 Checklist

一、文档背景与适用范围

文档名称：Ford Customer-Specific Requirements for use with PPAP 4.0
发布方：Ford STA（Supplier Technical Assistance，供应商技术支持部门）
版本：2013年6月（第1版，共15页）
适用范围：向福特全球所有地区及合资企业供货的供应商

几个关键术语先对齐：

术语	含义
Organization / Tier 1 供应商	直接向福特制造生产件/服务件的制造现场
Sub-tier 供应商	由 Tier 1 签约、向 Tier 1 供货的二三级供应商
STA Site Engineer	福特的”授权客户代表”，负责该制造现场的 PPAP 审批
WERS	福特全球工程发布系统（Worldwide Engineering Release System）
FECDS	福特工程 CAD 与制图标准
DDL	直接数据链路（Direct Data Link），福特供应商数据录入系统

⚠️ 注意：文档明确指出，官方版本是英文版，翻译版本仅供参考。且文档内容为福特专有信息，仅限与福特开展业务使用。

二、核心结论：福特只用 PPAP Level 1 / 3 / 5

这是整份文档最颠覆认知的一点。Table 1A 明确写了：

“Level 2 and 4 not used” —— 福特不使用 PPAP Level 2 和 Level 4！

福特实际使用的提交等级与审批方式如下：

提交等级	供应商职责	福特审批	系统录入
Level 1	自行准备 PPAP 数据包并自我批准（self-approve），归档保存	无需福特签名	供应商在 DDL 系统自行录入，自我认证
Level 3 / Level 5	准备 PPAP 数据包，纸质 PSW 提交 STA 审批	STA 审批签字（优先供应商还需 PD 工程审批）	STA 批准后由供应商录入福特系统（整车用 VPP 系统，动力总成用 MPP 系统）

对供应商的实操意义：

客户订单/图纸上如果写 “PPAP Level 4”，要么是笔误，要么是其他 OEM 的要求——福特体系内没有 Level 4 这回事；
新项目默认按 Level 3 准备全套数据（PSW + 样品 + 完整支撑数据）；
Level 1 常见于简单变更件或低风险件，供应商自己批准即可，但数据包仍要完整归档备查；
审批时机：至少要给 STA 预留 1 周审批时间，早于样品承诺日期。

三、分阶段 PPAP（Phased PPAP）：福特特色流程

AIAG 标准 PPAP 是”一锤子买卖”式的提交，而福特采用分阶段 PPAP（Phased PPAP），把批准过程拆成多个阶段，与整车/动力总成项目节点绑定：

Phase 0（策划/验证阶段）：PV（生产验证）测试必须在 Phase 0 生产的产品上进行，并取得福特 PD 工程的书面批准；
Phase 1 / Phase 2（初始过程能力）：完成初始过程能力验证；
Phase 3（最终过程能力 / 提交）：完成最终过程能力验证（Ppk > 1.67），提交 PSW。

💡 分阶段 PPAP 手册在福特供应商门户（web.qpr.ford.com/sta/Phased_PPAP.html）可获取，提交 PPAP 必须按此手册执行，而不是直接套 AIAG 标准流程。

四、提交包核心要求逐项拆解

4.1 设计记录（Design Record）

满足以下条件才合格：

设计记录必须在福特设计系统（WERS / Teamcenter）中达到 Production Authority（生产授权） 级别并正式发布；
产品数据必须符合 FECDS（福特 CAD 与制图标准）；
电气件需按福特 Device Transmittals 工程标准提供当前的 Device Transmittal（器件传递） 信息；
图纸注释（Drawing Notes）也要一并评审并提供符合性证据。

4.2 客户工程批准（Customer Engineering Approval）

初始样件的 PV（生产验证）测试必须获得福特 PD 工程书面批准；
PV 测试在 Phase 0 生产的零件/产品上进行。

4.3 FMEA 与特殊特性

基本要求：DFMEA / PFMEA 的开发必须符合《福特 FMEA 手册》（Ford FMEA Handbook），不是 AIAG 手册！这是供应商最容易踩的坑。

项目	福特要求
DFMEA	设计责任方（design responsible）时，DFMEA 需福特 PD 工程批准；同类件族共用一份 DFMEA 也需 PD 授权
PFMEA	安全/法规件（倒三角 inverted delta 件）的 PFMEA 在所有提交等级（1/3/5）下都需 PD（或 FCSD）工程 + STA 批准；福特保留审核所有 PFMEA 的权利
特殊特性分类	潜在关键特性 YC、潜在重要特性 YS、关键特性 CC、重要特性 SC、高影响特性 HI、操作者安全 OS
特性协议表	必须使用 SCCAF（Special Characteristics Communication and Agreement Form，FAF03-111-2），在 APQP/PPAP Evidence Workbook 中取得福特批准

特性追溯链（硬性要求）：DFMEA → PFMEA → 控制计划 → 作业指导书，全程可追溯，并记录在 APQP/PPAP Evidence Workbook 中。即便特性是在 sub-tier（Tier 2~N）控制，也要追溯。

🔑 对于按图生产（build-to-print）的 Tier 1，必须从福特获取 DFMEA 信息（含 YC/YS）来开发 PFMEA，并在 SCCAF 上确认 CC/SC/HI/OS 的管控位置——不管管控发生在供应链哪一层。

4.4 控制计划（Control Plan）

安全/法规件（倒三角）的控制计划在所有提交等级（1/3/5）下都需：供应商跨职能团队批准 + 福特 PD 工程 & STA 批准；
控制计划必须包含对过程能力、稳定性、受控状态的持续监控条款；
福特保留审核所有控制计划的权利。

4.5 测量系统分析（MSA / Gauge R&R）

计算与报告要求：

优先使用 ANOVA（方差分析法），因为它能识别”操作员 × 零件”交互作用，而均值极差法（Average & Range）不能；
报告 Gauge R&R 时，同时给出 % 研究变异（%SV）和 % 公差（%Tolerance） 两种口径；
报告 ndc（可区分类别数），变量量具 ndc ≥ 5。

样本数量要求：

量具类型	最少零件数	操作员	试验次数
变量量具	10 件	3 人	3 次
计数型量具	50 件	3 人	3 次

接受准则（% 研究变异口径）：

< 10%：可接受；
10% ~ 30%：联系 STA 现场工程师确认是否可接受；
> 30%：不可接受，必须实施遏制措施 + 纠正措施计划，直到满足要求。

4.7 初始过程能力（Initial Process Studies）—— Ppk > 1.67

数据要求（极其严格）：

使用 Ppk（不是 Cpk！）作为过程能力指数；
至少 25 个子组 × 每组 5 件 = 125 个测量数据（最小样本），且来自≥ 300 件的总体，采用合理分组抽样；
数据必须统计稳定、受控、正态（或匹配预期分布）；
子组须覆盖过程的全部预期变异：所有模具、型腔、流道、班次、运行模式和环境条件。

接受准则：

Ppk > 1.67（初始过程能力 Phase 1/2 与最终过程能力 Phase 3 均适用，注意是严格大于）

九、给福特供应商的 Checklist

提交 PPAP 前逐项核对：

确认提交等级是 Level 1 / 3 / 5（福特不用 2/4），并按 Phased PPAP 流程执行
设计记录已在 WERS/Teamcenter 达到 Production Authority 并符合 FECDS
PV 测试获得福特 PD 工程书面批准（Phase 0 产品）
DFMEA/PFMEA 符合福特 FMEA 手册（非 AIAG）；倒三角件 PFMEA/控制计划已获 PD+STA 批准
SCCAF（FAF03-111-2）已签批，特殊特性（YC/YS→CC/SC/HI/OS）全程可追溯
Gauge R&R：ANOVA 法、ndc ≥ 5、变量 10/3/3、计数 50/3/3、%SV < 10%
尺寸测量 ≥ 5 件，所有福特指定尺寸记录完整
初始过程能力：125 数据（25 子组×5）、Ppk > 1.67（OS 特性除外）
实验室符合 ISO/IEC 17025（不强制认可证书）
变更走 SREA，获批准后才实施

本文迁移自 CSDN：Ford PPAP 要求解读

目录